Интегрирани компоненти за компактни трансмисионни системи

Червячните шлицови валове съчетават червячното предаване и функциите за шлицова връзка в един интегриран вал. Тази структура намалява броя на отделните компоненти и подобрява твърдостта на трансмисията. Той е особено подходящ за компактни задвижващи системи, които изискват както прехвърляне на въртящия момент, така и точно позициониране.

Тези валове обикновено се използват в роботиката, оборудването за автоматизация, прецизните редуктори и механичните системи за свързване. Нашите възможности за машинна обработка покриват външни диаметри на червяка от Φ4 mm до Φ180 mm, с обща дължина, варираща от 12 mm до 700 mm. Този интегриран дизайн помага на клиентите да опростят сглобяването и да оптимизират пространството на оборудването.

Точно подравняване между червячни и шлицови секции

Основното предизвикателство при производството на този тип валове е поддържането на точността на позициониране между червячните и шлицовите секции. Всяко отклонение от подравняването може да повлияе на предаването на въртящия момент, точността на позициониране и стабилността на работа.

Ние постигаме степен 6 на точност както за шлицови, така и за червячни секции в нашата стандартна гама с висока-прецизност. За по-големи спецификации поддържаме прецизност на шпонка от степен 8 и точност на червей от степен 7. Шлицевата секция прехвърля въртящия момент ефективно, докато червячната секция осигурява намаляване на скоростта и контрол на движението. Точното относително позициониране между тези две функционални области гарантира надеждна работа на системата.

product-800-800

Разширена много{0}}възможност за машинна обработка

Производството на червячен шлицов вал изисква прецизен контрол на множество функции на един детайл. Нашите CNC стругови-комбинирани фрезови машини и швейцарски-тип автоматични стругове завършват множество операции по обработка с висока точност на позициониране.

Използваме оптимизирани конструкции на приспособленията, за да поддържаме правилното съотношение между шлицовите зъби и профилите на червяка по време на обработката. Нашият производствен процес включва първа-проверка на артикула,-измерване в процеса и окончателна проверка на качеството.

Ние следваме стриктни процедури за управление на качеството, базирани на изискванията на IATF16949. Това помага да се осигури стабилно качество на продукцията за клиенти в автомобилната индустрия, роботиката и промишлената автоматизация.

Гъвкава поддръжка от прототип до масово производство

Ние предоставяме пълна производствена поддръжка от първоначалния преглед на дизайна до масовото производство. След получаване на чертежи или проби от клиента, нашият инженерен екип оценява осъществимостта на машинната обработка и предоставя препоръки за производство.

Разработването на прототип обикновено отнема от 15 до 30 дни. След одобрение на пробата може да се организира масово производство с типични срокове за изпълнение от 30 до 60 дни. За повторни поръчки запазените данни за процеса помагат да се съкрати времето за подготовка.

Ние също поддържаме гъвкави графици за доставка и опции за доставка на партиди. Това позволява на клиентите да управляват инвентара по-ефективно и да поддържат стабилни производствени планове.

Технически спецификации

Параметър	Минимална спецификация	Максимална спецификация
Външен диаметър на червея (Φ)	4 мм	180 мм
Малък диаметър на шлица (Φ)	2,5 мм	-
Обща дължина	12 мм	700 мм
Степен на точност на сплайн	6 клас	8 клас
Степен на точност на червея	6 клас	7 клас